移動(dòng)式袋式過濾器日常使用
工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進(jìn)出口的壓力差,當(dāng)壓力差達(dá)到0.05-0.1Mpa時(shí),應(yīng)及時(shí)更換濾袋,以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。
二、正確打開過濾后的濾機(jī)上蓋
警告:不要在袋式過濾機(jī)內(nèi)有壓力的情況下開蓋,否則剩留液體可能噴出,并造成液體流失和人員傷害。
因此請嚴(yán)格按以下順序操作:
1、閉輸入閥;出口處有壓力時(shí),關(guān)閉輸出閥。
2、確認(rèn)排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過濾有毒有腐蝕液體時(shí)尤須注意),再打開排氣閥,防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。
3、檢查壓力表,確定內(nèi)部壓力為0,此時(shí)袋式過濾機(jī)應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。
4、有排泄閥的,確認(rèn)排泄液接到回收處,打開排泄閥;待袋式過濾機(jī)中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡,關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請參考加壓排放過程)。
5、擰開上蓋吊帽,提起上蓋,多袋濾機(jī)需轉(zhuǎn)過一定角度。
三、更換濾袋
1、過濾袋是以精細(xì)的纖維所制成,這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會(huì)被水弄濕,所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣,在使用前,都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前,您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預(yù)濕液中幾分鐘。
2、打開袋式過濾機(jī)上蓋。
3、將上蓋放穩(wěn),將濾袋小心取出。
4、放入新的濾袋,請參考安裝過程。
四、監(jiān)控過濾質(zhì)量
在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下,過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關(guān),如果壓差太大,說明濾袋的過濾孔徑已堵塞,過濾速度下降。因此,我們建議當(dāng)袋式過濾機(jī)開始工作后,應(yīng)定期檢查壓差,通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時(shí)間,一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右,當(dāng)壓差達(dá)到這一區(qū)間時(shí),應(yīng)及時(shí)更換濾袋以避免濾袋破裂,影響過濾效果。
如果壓差突然下降,應(yīng)立即停止過濾,并檢查是否發(fā)生泄漏。
五、加壓排放剩液
在過濾高粘度液體時(shí),可以由排氣閥通入壓縮空氣,加速剩液排放,縮短等待時(shí)間。其裝置如圖所示。請注意:用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定,壓力不要超過過濾機(jī)工作壓力。
操作步驟如下:
1.關(guān)閉輸入閥門。
2.打開進(jìn)氣閥。
3.氣體引入袋式過濾機(jī),加壓排盡剩液。
4.檢查出口壓力表,確認(rèn)表壓與壓縮空氣壓力相等;確認(rèn)出口無液體流出。
5.關(guān)閉進(jìn)氣閥。
6.慢慢打開排氣閥;排氣閥的出口有殘液噴出,必須將其引到安全處或?yàn)V機(jī)吸料口。
7.壓縮空氣排盡后,關(guān)閉排氣閥。此時(shí)濾機(jī)內(nèi)部應(yīng)無壓力,可以開蓋。
六、清洗袋式過濾機(jī)
袋式過濾機(jī)如繼續(xù)過濾同一種液體,則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體,則需清洗機(jī)器后方可使用。
七、Ο型密封圈的保養(yǎng)及更換
保養(yǎng):使用時(shí)Ο型密封圈要對準(zhǔn)Ο型槽放入,避免不當(dāng)?shù)臄D壓致使Ο型密
封圈變形;不過濾時(shí),Ο型密封圈必須取出擦拭干凈,否則殘液凝固后附著在其
表面,導(dǎo)致硬化,密封性變差。
更換:若Ο型密封圈已老化或破損,請及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)選擇相同型號(hào)的Ο型密封圈。
特別聲明:
1、正常使用情況下,過濾機(jī)及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年,如由于使用不當(dāng)造成損壞的不在質(zhì)保范圍。
2、標(biāo)準(zhǔn)袋式過濾機(jī)zui大設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa,推薦zui大工作壓力為0.5Mpa特殊規(guī)格除外。
3、袋式夾套過濾機(jī)夾套內(nèi)zui大設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa,zui大推其薦工作壓力為0.6Mpa。
4、多袋式過濾機(jī)設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa,zui大壓力工作壓力0.6Mpa。